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微型顆粒機(jī)制粒7大要素

更新時(shí)間:2015-06-09      點(diǎn)擊次數(shù):7905
  微型顆粒機(jī)制粒7大要素:
  
  1、原料要求:
  
  物料水分應(yīng)調(diào)節(jié)到14%-18%,水分含量過高或過低都會(huì)影響顆粒的產(chǎn)量和質(zhì)量;同時(shí)原料應(yīng)混合均勻,水分一致。
  
  2、新模盤磨合:
  
  模盤使用前應(yīng)進(jìn)行磨合,方法如下:取5公斤原料、1公斤細(xì)沙攪拌均勻,再加入1公斤的廢機(jī)油調(diào)勻。啟動(dòng)機(jī)器,放入調(diào)勻后的原料,用扳手調(diào)整壓輥螺栓,待正常出料為止,(注意:調(diào)整間隙不能太小,過小將損壞壓輥及磨盤。)保持機(jī)器有料運(yùn)行1小時(shí)后再加入正常原料進(jìn)行生產(chǎn)。如果加入原料后不能正常出粒,要將壓輥螺栓稍微調(diào)松一點(diǎn),到正常出料為止。
  
  調(diào)整后仍不能正常出顆粒,應(yīng)用鋼釘將模盤內(nèi)的油料或者干料透出(鋼釘將頭磨平),然后重新磨合。
  
  當(dāng)操作者完成一天的制粒工作,要在制粒室內(nèi)原料壓制完后,用油料(原料和10%廢機(jī)油混合)加入機(jī)器填滿模盤??滓员WC??撞槐欢氯@樣操作者將為下次操作做好準(zhǔn)備,下次啟動(dòng)設(shè)備將節(jié)省很多時(shí)間。
  
  3、模盤壓輥間隙的調(diào)整:
  
  壓輥與模盤的間隙對(duì)制粒質(zhì)量影響較大,一般間隙應(yīng)在0.05~0.3mm之間。當(dāng)間隙大于0.3mm時(shí),物料層過厚,且分布不均,降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)間隙小于0.05mm時(shí),機(jī)器磨損嚴(yán)重。輥、模間距判斷方法:一般以開機(jī)調(diào)節(jié)壓輥至?xí)r轉(zhuǎn)時(shí)不轉(zhuǎn)或用手抓料丟入制粒機(jī)中能聽不到為好(壓輥壓到模盤的聲音)。調(diào)整方法:如圖1,用內(nèi)六角扳手(備件)調(diào)整螺絲8,注意兩邊螺絲要輪流均勻調(diào)整。
  
  4、模盤孔深與孔徑(壓縮比)的選擇:
  
  孔深、孔徑比小的模盤,制粒產(chǎn)量高,但硬度低,反之,則產(chǎn)量低,硬度高。所以用戶應(yīng)根據(jù)需要選擇不同模盤,必要時(shí)可提供原料,我們?yōu)槟ㄖ七m合您需要的模盤。
  
  5、顆粒長度的調(diào)節(jié):通過調(diào)整設(shè)在出料口邊上的切刀高度,調(diào)整顆粒料的長短。
  
  6、模盤的更換方法:用螺絲刀將主軸上止動(dòng)墊圈鑲?cè)肼菽溉笨诘囊粋€(gè)牙打平,用勾頭扳手(備件)擰出螺母,拿出止動(dòng)墊圈和平墊圈,然后用模盤起子(備件)取出模盤。更換新模盤后,要按前述方法重新進(jìn)行磨合。
  
  7、加工出的顆粒處理:加工出的顆粒溫度比較高,應(yīng)放在通風(fēng)的地方?jīng)鲋潦覝胤娇裳b袋貯存。
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